旋流器的磨损一直是制约其应用和发展的主要因素,为深入探讨旋流器内壁的磨损现象,本文通过FLUENT软件,采用DPM Erosion冲蚀磨损模型对旋流器内部壁面磨损进行了数值模拟,并加以试验验证。结果表明:在旋流器顶板处,颗粒对壁面的磨损在周向较为均匀;在入口环形空间处,撞击磨损为颗粒对壁面的主要磨损形式,方位角30°～60°之间是磨损最严重的部位;旋流器柱段部位磨损程度最轻,颗粒对壁面的磨损分布呈螺旋带状,主要表现冲刷磨损,磨损率在方位角80°～150°时达到最大值;在锥段处,磨损率沿轴向向下逐渐增大,到达底流口时,磨损率达到最大值。 插补格式选用PRESTO!格式，采用QUICK格式作为动量方程。在计算时，对连续相流场进行求解，这样可以使涡旋流场在旋流器内部形成，该过程中不添加颗粒；在此之上，后续设置DPM模型，带入离散相至流体计算域中，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name磨损的数值模拟-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机旋流器壁面磨损率的计算参考相关参数和磨损模型，计算时设置好运算步数，直至最终收敛［15］。4模拟结果分析为了对比旋流器不同部位的磨损情况，选取特征截面位置及方位角划分如图2所示。图2特征截面位置及方位角划分4.1磨损整体分析从图3中可以看出，旋流器底流口区域是旋流器受到磨损最严重的部分，磨损率高达2.30×10-5kg/（m2·s）；下锥段区域磨损也较为严重，磨损率在3.64×10-6~1.33×10-5kg/（m2·s）之内；进料口环形区域与上锥段磨损率数值只有微乎其微的差距，磨损率在保持1.5×10-6~4.1×10-6kg/（m2·s）之内。磨损率的数值在柱段是最小的，低于2.43×10-5kg/（m2·s），如图4所示。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name图3旋流器磨损云图图4各部位磨损率4.2顶板的磨损从图6中可以得出，磨损数值在旋流器顶板部位是沿径向由中心到边壁处逐步增大，最大数值出现在顶板的最外层，最大值为1.4×10-6kg/（m2·s）。这是因为，粒径较大的颗粒质量较大，其受到重力的影响也较大，其由进料口进入时，往往会沿轴向方向向下运动，其参与到对顶班部位磨损的数量很少；粒径较小的颗粒由于自身质量磨损的数值模拟-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机磨损的数值模拟-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name